耐高温粉末涂料是在表面上涂覆干涂层，以替代使用液体介质的过程。粉末由几种不同配方的成分组成，它们混合在一起，加工成固体物质，然后分解成比盐细的粉末。

　　这种颗粒形式允许粉末以一致的方式均匀地涂抹在表面上。干粉是静电的，喷在待涂覆的表面上。粉末完全涂覆后，将新涂覆的零件放入固化炉。在这里，粉末熔化并粘附在零件上，形成光滑而坚硬的涂层。

　　粉末涂层比液体涂层有几个优点。一般来说，粉末材料的生产成本较低，劳动强度较低，是更实惠的选择。提供的饰面质量非常耐用。除了不滴落或流动的一致饰面外，它还具有优异的耐热性、耐化学性、耐极端天气性和耐腐蚀性。

　　粉末涂料的固化过程通常在特殊的烘箱中进行；涂层必须暴露在350至00华氏度的温度范围内20分钟。当更常见的热固性粉末熔化时，它将被化学粘合，形成一层坚硬的性油漆层。热塑性粉末会硬化，但如果重新加热，它们会变得有韧性，只有在冷却时才会再次硬化。

　　为了固化粉末涂层，粉末和基材必须达到所需的温度，并在规定的时间内保持不变，没有任何温度波动。因此，固化粉末涂料的较好的方法是使用固化炉。不过，只要你不打算用厨房烤箱做饭，它也可以工作。对于小物件，烤面包机也同样好。