水性工业漆因其环保、防腐防锈等特性，在桥梁、钢构、船舶等领域得到了应用。然而，在使用过程中，有时会出现涂层泛黄的现象，这不仅影响了涂层的外观质量，还可能影响涂层的防护性能。本文将详细探讨水性工业漆泛黄的原因。

　　一、漆料本身的问题

　　使用了变质的水性工业漆：水性工业漆有一定的保质期，若超过了保质期或保存不当，漆料可能会发生变质，导致固化剂质量差、清晰度低等问题，进而引发涂层泛黄。

　　水性工业漆价格过低：在油漆行业中，价格与质量往往成正比。若购买的水性工业漆价格过低，其质量可能难以保证，使用后容易出现各种问题，包括涂层泛黄。

　　二、调和过程中的问题

　　漆料的调和设备不清洁：在调和漆料时，若使用的设备未清洁干净，其中的杂质可能会污染水性工业漆，导致涂层泛黄。

　　硬化剂遭受污染：硬化剂是水性工业漆的重要组成部分，若硬化剂受到污染，无法产生相应的化学变化，可能导致涂层泛黄。

　　三、施工过程中的问题

　　底漆质量问题：底漆的质量对涂层质量有着重要影响。若底漆质量差或涂得太薄，可能导致涂层附着力不高，进而引发涂层泛黄。

　　面漆涂层涂得太薄：面漆的涂层厚度对涂层质量也有重要影响。若面漆涂层涂得太薄，可能导致涂层附着力不高，易受到外界环境的侵蚀，进而引发涂层泛黄。

　　四、储存和保养问题

　　储存环境不当：水性工业漆在储存过程中，若受到湿气、高温等因素的影响，可能导致漆料变质，进而引发涂层泛黄。

　　保养不当：在使用完水性工业漆后，若未能及时密封保存，可能导致漆料与空气中的杂质发生反应，引发涂层泛黄。

　　综上所述，水性工业漆泛黄的原因可能涉及漆料本身、调和过程、施工过程和储存保养等多个方面。为了预防涂层泛黄现象的发生，我们需要在购买、调和、施工和储存保养等各个环节都做好相应的工作。例如，购买质量的水性工业漆产品，并仔细检查生产日期和保质期；在使用之前对设备和调和的器具进行清洁；根据说明书进行使用，不随意添加和减少添加料；严格密封保存水性工业漆等。同时，对于已经出现泛黄现象的涂层，可以采取打磨干净后重新喷涂等措施进行修复。