腐蚀问题一直困扰着涂料领域。 本文重点介绍影响粉末涂料配方系统耐腐蚀性的一些因素。 当然，大气环境和基材也在很大程度上影响着涂层的耐腐蚀性能。

　　对于粉末涂料生产企业来说，提高防腐功能的关键在于涂料本身的化学成分设计，这需要选择合适的成膜物质、颜填料和防腐添加剂。 接下来，将对这些影响因素一一介绍。

　　从化学结构分析，与双酚A型环氧树脂和F型环氧树脂相比，酚醛改性环氧树脂每摩尔物质含有更多的环氧基团和芳环，固化后的交联结构更致密，具有更好的 防腐性能好，但也有脆性的缺陷，一般很少单独用于粉末涂料。

　　在重防腐粉末涂料中，酚醛改性环氧树脂常与双酚A环氧树脂混合，以达到优异的防腐和机械性能。 用于粉末涂料的双酚F型环氧树脂主要是为了提高涂料的流平性，也可以与双酚A型环氧树脂共混使用。

　　除化学结构外，分子量也是影响环氧树脂各种功能的重要因素，其影响如图5所示。与高分子量环氧树脂相比，由于低分子量环氧树脂含有较多的环氧基团，其交联密度较大。 固化涂层增加，因此涂层硬度增加，柔韧性和冲击强度降低。

　　在众多的防腐添加剂中，低毒的绿色缓蚀剂是防腐涂料的发展趋势。 一些绿色缓蚀剂如可生物降解聚合物和植物提取物已在液体涂料工业中被提及，它们在许多腐蚀性环境中都有表现。 较好的防腐功能。 这些绿色缓蚀剂虽然具有毒性低、可生物降解等优点，但仍存在各种技术瓶颈。 如果这些绿色缓蚀剂在工业层面得到应用，特别是在粉末涂料方面，还需要进一步的研究和探索。